咨询流程
第一阶段 模拟验厂,诊断问题
1. 现场走访,查看厂房整体布置﹑结构是否合理
2. 厂房内部硬件检查,找出不合格项并拍照
3. 对车间主任﹑保安﹑员工进行简单访谈
4. 文件整理,列出不齐文件和不符合验厂要求文件
5. 对工厂整体情况进行分析评估,制定初始整改方案
第二阶段 首次会议
1. 对第一阶段存在的硬件及文件问题进行阐述
2. 会议讨论,得到最佳解决方案
3. 分配任务并确定相关负责人
4. 指导各负责如何正确的完成指定任务
第三阶段 整改方案执行
1. 文件资料整改(确定工厂参加验厂人员花名册,整理所有人员的档案及合同,补全近十二个月的生产记录和工资考勤,整理出所需证书/手册/程序文件/培训资料/内审报告,不齐的应该补全,过期的应去从新办理)
2. 硬件整改(参照验厂要求对安全/消防/环境/健康/卫生等进行整改)
第四阶段 跟进整改
1. 查看整理好的资料文件是否合格齐全,对这些资料文件进行一一核对,确保没有差错
2. 查看现场硬件是否达标,按照标准,核对现场硬件是否达到验厂要求
3. 对以上不符合项进行进一步的整改
第五阶段 培训
1. 员工访谈培训(培训员工如何应对审核员提出的问题及要求)
2. 接待技巧培训(交代接待人员如何机灵的回答和躲避审核员提出的问题)
第六阶段 陪同审核
1. 协助工厂给审核员查看整理和现场观察
2. 与审核员进行妥善沟通,回答其提出的问题并解决突发情况
3. 通过评审报告,分析工厂是否通过验厂
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